得邦照明“销售管理DRP系统应用”、海森药业“有机废气高温焚烧自动处理系统二期”、金象科技“企业信息化管理及生产自动化提升”……东阳市2018年建设完成两化融合项目43个、数字化车间示范项目2个，企业信息化水平不断提升；全市两化融合发展指数达91.38，较上年实现大幅增长，居全省第一梯队。这是记者7月1日从东阳市经济和信息化局获取的信息。

自2014年被确定为首批省级两化深度融合国家综合性示范区以来，东阳市围绕示范区建设目标，全力推进两化融合建设。截至目前，已相继完成两化融合项目246个，兑现财政奖补资金4978万元。重点企业机联网率达36%、装备生产数控化率达51%，两化融合成效明显，于2018年12月顺利通过省级两化融合示范区建设验收。

为加快企业转型升级，东阳市鼓励并支持企业对生产设备和生产流程等进行自动化、数字化和智能化改造，加快建设“数字化车间”和“物联网工厂”，形成联网协同、智能管控和大数据服务的智能制造模式。近期，东阳市拟对相关企业发放2018年度两化融合专项奖励资金共计1418万元。

走进横店东磁永磁十五厂生产车间，除了维护设备正常运行的几名工人外，几乎看不到其他员工，这是因为该车间已全面实现自动化生产。除此之外，该车间还应用了“大数据”，使得产品的生产情况、质量状况以及订单完成量等都能清楚地显示在屏幕上，管理人员可进行远程监管，实时掌握生产动态。

浙江骆豪服饰有限公司自主研发了“一人e裁”系统，市民在该APP上下单，即可预约上门服务，10天左右，就能收到量身定制的个性化服装。骆豪服饰还投入300多万元，开发了MTM版型系统和MES生产管理系统，所有在C2B量体智能化下单系统下单的数据都能自动进入MTM系统，并自动生成版型进入MES系统生产。“这套系统运行以后，可以自动下单、自动制版、自动裁剪、自动传输、自动显示衣服状态，在提高生产效率的同时，还能对产品品质进行实时监控和把关，真正实现服装生产的智能化。”骆豪服饰总经理骆剑泉说。

2018年，浙江康峰化工有限公司对原DCS控制系统进行自动化改造提升，建成了APC先进过程控制系统，对各个环节实行精细控制和自动干预，这大大提高了生产操作的安全性和稳定性。“这是我们公司深化两化融合的一个缩影，有利于提高生产效率和产品质量，降低生产成本和能源消耗，同时减少污染物排放，实现清洁生产。”康峰化工总工程师张位德说，APC先进过程控制系统启用后，公司年产量预计可提高10个百分点。

“两化融合已成为我市数字经济发展的重要引领力和强大推动力。”东阳市经济和信息化局相关负责人表示，下一步，东阳市将强化创新引领、典型示范，充分发挥政策激励导向作用，着力推进两化融合项目建设，持续打好“工业化+信息化”组合拳，加快推动数字经济发展，让数字经济成为实现高质量赶超发展的新引擎。